钨螺丝以纯钨或钨合金为原料，凭借耐高温、高强度、低膨胀系数的优势，广泛应用于半导体、航空航天等领域。因钨熔点高、室温脆性大，加工需严格把控参数，核心工艺分为四大环节，全程确保产品精度与性能。
原料制备是基础，钨合金螺丝需按配方混合钨粉与铼、铜等合金粉末，经球磨筛分保证成分均匀。随后通过200-300MPa冷等静压制成坯体，送入高真空烧结炉，在2000-2400℃保温4-8小时，使坯体致密化，形成合格棒料。
精密加工是核心，数控车床切削坯体成型头部与杆部，选用立方氮化硼刀具搭配煤油基冷却液，控制温度防脆断。螺纹加工采用滚丝或攻丝工艺，严控转速与压力，微型或异形螺丝可采用金属注射成型或3D打印，提升利用率与精度。
最后经热处理与表面处理，热处理消除加工应力、提升韧性，表面处理采用钝化或镀膜，增强耐腐蚀性。全程避免杂质污染与剧烈温差，确保钨螺丝满足高端领域的严苛使用要求。
