一、钽钨合金的主要加工步骤

1、原料预处理‌

采用纯度≥99.99%的钽粉与钨粉精确配比混合，确保成分均匀性。典型牌号如Ta2.5W或Ta10W‌。

2、成型烧结‌

真空热压烧结‌：温度1800~1900℃，压力120~150MPa，形成致密坯料。

专利技术‌：通过优化铪元素添加工艺，使其保留率从60%提升至80%以上‌。

3、熔炼加工‌

电子束熔炼‌：温度3200~3500℃，经锻造轧制后成品延伸率超过20%。

悬浮熔炼‌：部分厂商采用水冷铜坩埚，真空度达10⁻³Pa，熔炼周期3~7天‌。

4、热处理‌

退火处理‌：1150℃真空退火1小时细化晶粒；1320℃再结晶退火形成等轴晶‌。

冷轧后处理‌：单道次压下量≤10%，多道次冷轧后需退火以消除内应力‌。

二、工艺环节‌

热压烧结 ：真空热压烧结炉；

电子束熔炼：温度3200~3500℃；

锻造轧制：延伸率≥20%，液压锻造机、冷轧机；

防护涂层：YSZ改性Si-Mo涂层使氧化寿命延长至10小时，等离子喷涂设备。

三、常见问题与解决方案

1、高温氧化‌

问题‌：大尺寸合金在加热时易氧化。

方案‌：采用玻璃粉+金属包套层预制件，热锻后玻璃粉自动脱落‌。

2、加工硬化‌

问题‌：冷轧后材料硬度升高，塑性下降。

方案‌：小压下量多道次冷轧配合中间退火‌。

3、刀具磨损‌

建议‌：使用硬质合金刀具，切削速度≥40m/min，前角35°~45°‌。