高比重钨合金的制造工艺主要包括粉末冶金、塑性加工、烧结工艺以及新兴的3D打印技术：

一、粉末冶金：制备高纯度坯料

这是钨合金加工的核心起点，包括以下关键步骤：

1、原料提纯与混合‌：选用高纯度钨粉，通过球磨、筛分与镍、铁、钴等合金元素均匀混合，控制粒度在5-10微米以优化成形性。对于特殊用途，还需添加碳化钛、氧化钇等第二相颗粒，通过弥散强化提升抗辐照性能‌。

2、成形与预烧结‌：采用等静压或模压技术制备坯料，常见尺寸为12×12×400 mm的棒材或板材。预烧结在氢气气氛中以1200℃进行1小时，初步提升坯体强度和导电性‌。

二、塑性加工：突破脆性瓶颈

针对钨合金的低延展性，需通过高温塑性成型实现精密加工：

1、热轧与温轧‌：热轧开坯温度为1350-1500℃，通过多道次轧制将板材厚度从8 mm减至0.5 mm；温轧阶段进一步细化至0.2 mm，过程中需喷涂石墨或二硫化钼润滑，避免开裂‌。

2、旋锻与拉丝‌：旋锻在1400-1600℃氢气环境中进行，通过旋转锻造将方坯转化为均匀圆棒，密度可达18.8-19.2 g/cm³。拉丝采用“温拉”工艺，预热至100-350℃后，经链式拉伸机逐步拉至0.06 mm以下的细丝，适用于电子器件与照明领域‌。

三、烧结工艺：致密化与性能强化

烧结是提升钨合金致密度和力学性能的核心环节，主要技术包括：

1、垂熔‌：电流直接通过坯料产生焦耳热，烧结电流达熔断电流的90%，控制晶粒数为10000-20000个/mm²，密度17.8-18.6 g/cm³，适用于丝材和小型部件‌。

2、放电等离子烧结‌：通过脉冲电流快速加热，实现快速致密化，可制备高密度、细晶粒的钨合金部件‌。

四、3D打印技术：复杂结构制造

传统工艺难以制备形状复杂的钨零件，而基于烧结的3D打印技术提供了新解决方案：

1、工艺原理‌：采用金属/陶瓷粉体适配粘结剂通过3D打印制备生坯，再经脱脂烧结炉后处理获得致密结构件‌。

2、优势‌：可制备复杂构件，材料相对密度达98%以上，产品尺寸精度为±0.02mm-±0.06mm‌。例如，升华三维开发的UPGM-93WNIFE钨合金颗粒料，适用于航空航天、军事国防等领域‌。

五、其他辅助工艺

真空熔渗‌：用于制备高密度复合材料，通过抽吸液相或真空炉熔渗，提升合金的致密化程度。

超声椭圆振动切削‌：用于超精密加工，通过刀具与材料的周期性分离，降低切削温度，提升表面质量。