一、钨合金管的核心制备工艺：粉末冶金法

1、原料配制‌

采用高纯钨粉与电解铜粉，按标准配比 ‌Cu=30:70‌ 混合，钨含量可在50%-90%范围内调整以适配不同工况需求。

添加蜡基配方粘结剂，提升生坯强度与流变性。

2、压制成型‌：通过静压成型或增塑挤压技术制备管状生坯，严格控制生坯密度以保障最终致密度。

3、烧结与溶渗‌

分阶段烧结‌：

氢气预烧结：600–900℃去除粘结剂

真空终烧结：1100–1380℃提升致密度至96%-99%。

铜熔体渗透‌：熔融铜渗入钨骨架孔隙，实现致密化，可生产内径0.1–10mm的精密管材。

二、塑性加工强化技术

1、热锻与温轧‌

在1200–1500℃氢气环境中进行旋锻，通过旋转锻造使合金逐步变形，大幅提升抗拉强度与硬度。

热轧开坯温度1350–1500℃，配合温轧将板材减薄至0.2mm，过程中需喷涂石墨润滑防开裂。

2、精密拉拔‌：采用“温拉”工艺，预热至100–350℃后经链式拉伸机逐步拉丝，适用于微细管材。

三、其他加工方法对比

粉末冶金+溶渗：高精度薄壁管，流程复杂，生产周期长；

旋锻：高强度厚壁管，设备成本高，仅适用棒坯转圆管；

铸造法：简单结构管件批量生产，精度低，内部易存缺陷；

增材制造：复杂异形结构，成本极高，材料致密度不足。

四、关键性能控制

导电导热性‌：调控铜含量保障导电率与断弧性能。

热匹配性‌：通过成分设计使热膨胀系数匹配半导体基材。

表面加工‌：车削工艺可实现内径≥0.5mm管件的表面粗糙度Ra≤1.6μm。